Vantagens do óxido de alumínio castanho na jateamento de areia
O óxido de alumínio castanho, também chamado de alumina fundida castanha, coríndon castanho, eletrocoríndon castanho ou óxido de alumínio fundido castanho, e abreviado como BFA ou A.
As principais vantagens do óxido de alumínio castanho no jato de areia são a elevada dureza (nível 9 na escala de Mohs), boa capacidade de auto-afiação, elevada tenacidade, baixa geração de poeiras, reciclabilidade e adequação para uma limpeza eficiente, remoção de ferrugem e fortalecimento superficial de diversos materiais metálicos e não metálicos.
Alta dureza e resistência ao desgaste : Com uma dureza de 9 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de silício , remove rapidamente camadas de óxido, ferrugem, revestimentos antigos e rebarbas, sendo adequado para o processamento de materiais de alta resistência, como aço inoxidável, ferro fundido e ligas de alumínio.
Autoafiação e força de corte contínua : Quando impactadas, as partículas são microfraturadas para formar uma nova aresta de corte afiada, evitando a passivação e garantindo uma eficiência de jato de areia estável, sendo especialmente adequadas para linhas de produção automatizadas.
Baixa emissão de poeiras e respeito pelo ambiente : A elevada gravidade específica e a elevada densidade aparente resultam em menos poeiras durante a pulverização; isento de sílica livre ou metais pesados tóxicos, atendendo às normas de saúde ocupacional e proteção ambiental.
Alta resistência e baixa perda : A estrutura cristalina é densa, resistente a impactos e não se pulveriza facilmente. A perda numa única utilização é menor do que a de abrasivos como a areia de granada (pode poupar-se cerca de 1/3 do material utilizado). Geralmente, pode ser reciclado 5 a 10 vezes.
Excelente qualidade de superfície : Forma uma microrrugosidade uniforme, melhora a aderência de revestimentos/galvanizações, não deixa resíduos incrustados e possui boas propriedades de desmoldagem (excepcional na área de fundição); a rugosidade pode ser controlada com precisão pelo tamanho das partículas (ex.: F16–F320).
Elevada estabilidade química e térmica: resistente a ácidos e álcalis, não reage com as peças de trabalho, apresenta um desempenho estável a altas temperaturas (≤1900°C) e é adequado para ambientes industriais complexos.
Ampla aplicabilidade: Adequado para estruturas de aço, navios, moldes, vidro, cerâmica, pedra e até mesmo materiais compósitos, abrangendo diversos cenários, tais como remoção de ferrugem, reforço por jateamento de areia, gravação por jateamento de areia e acabamento fosco de superfícies.